Reglamentación del embalaje de madera en el comercio internacional - la aplicación de la NIMF 1 15

transformación autorizado asociado con el embalaje de madera

tratamientos aprobados se pueden aplicar a los envases unidades de material de madera o piezas de madera, de la que se deben hacer los embalajes de madera.
El uso de la madera descortezada
Sin importar el tipo de procesamiento utilizado embalajes de madera deberán estar fabricados con madera descortezada. De acuerdo con esta norma, cualquier número de áreas pequeñas separar visualmente y claramente diferenciadas de la corteza puede permanecer si son:

• tienen un ancho inferior a 3 cm (independientemente de su longitud), o
• tienen un ancho de más de 3 cm con un área de superficie total de un área única de corteza de menos de 50 centímetros cuadrados.

Para el tratamiento con bromuro de metilo, la eliminación de la corteza debe realizarse antes del tratamiento, ya que la presencia de corteza en la madera puede afectar la eficiencia del procesamiento. Durante el tratamiento con calor, la eliminación de la corteza puede llevarse a cabo antes y después del tratamiento. Si se especifica el límite de tamaño para un tipo particular de tratamiento térmico (por ejemplo, calentamiento dieléctrico), toda la corteza se debe tener en cuenta en la medición.

Para lograr los parámetros de procesamiento requeridos, se pueden utilizar varias fuentes de energía o sus procesos de producción. Por ejemplo, el secado regular en vapor sobrecalentado, cámara de secado, impregnación de presión química Los efectos térmicos y el calentamiento dieléctrico (microondas, en el campo de las corrientes de alta frecuencia) pueden considerarse tratamientos térmicos, siempre que cumplan con todos los parámetros de tratamiento térmico especificados en esta norma.
ONPF debe tomar los pasos necesarios para que los procesadores monitoreen la temperatura de procesamiento en el lugar más frío, es decir, en el lugar de la madera que demora más tiempo en alcanzar la temperatura establecida, de modo que la temperatura establecida se mantenga en todo el lote madera tratada La ubicación del punto más frío de la madera puede variar según la fuente de energía o el proceso utilizado, el contenido de humedad y la distribución de temperatura inicial en la madera.

Cuando se utiliza el calentamiento dieléctrico de la parte más fría de la madera durante el procesamiento, por lo general una superficie. En algunas situaciones (por ejemplo, calentamiento dieléctrico congelado madera de gran tamaño hasta su descongelación), la parte más fría de la madera puede ser el corazón.

Cuando se utiliza tecnología de tratamiento térmico de cámara, el requisito fundamental es alcanzar una temperatura mínima de 56 °C continuamente durante al menos 30 minutos en todo el espesor de la madera (incluido el núcleo).

Esta temperatura puede medirse colocando sensores de temperatura en el núcleo de la madera. Además, cuando se usan cámaras de secado o cámaras para otros tratamientos térmicos, se pueden desarrollar modos de tratamiento basados ​​en una serie de tratamientos de prueba, durante los cuales la temperatura principal de la madera se mide en varios lugares de la cámara de tratamiento térmico y se correlaciona con la temperatura del aire en la cámara, teniendo en cuenta el contenido de humedad en la madera y Otros parámetros esenciales (como el tipo y espesor de la madera, la intensidad del flujo de aire y la humedad). La serie de pruebas debe demostrar que la temperatura mínima 56C se mantiene continuamente durante al menos 30 minutos en toda la madera.

modos de procesamiento deben ser especificados o aprobados por la ONPF.
Los manipuladores deben ser aprobados por la ONPF. Las ONPF deberían considerar los siguientes factores, cuyo cumplimiento puedan ser necesarias con el fin de cumplir los requisitos de las cámaras térmicas para su procesamiento.

• Las cámaras de tratamiento térmico están selladas y tienen un buen aislamiento térmico, incluido el aislamiento en el piso.
• Las cámaras de calor están diseñadas de tal manera que el flujo de aire puede circular alrededor y dentro de la pila de madera. maderasiendo tratado, se ubica en la cámara de tal manera que se asegure que haya suficiente flujo de aire alrededor de la pila de madera y dentro de ella.
• Si es necesario, se utilizan deflectores de aire y juntas entre filas dentro de la pila para garantizar un flujo de aire óptimo en la cámara de calor.
• Durante el procesamiento, los ventiladores se utilizan para hacer circular el aire, y el flujo de aire de estos ventiladores es suficiente para mantener la temperatura dentro de la madera a un nivel determinado durante el tiempo requerido.
• El lugar más frío en la cámara se determina en cada carga, y ahí es donde se ubican los sensores de temperatura: en la madera o en la cámara.
• Si el procesamiento es controlado por los sensores de temperatura colocados en la madera, se recomiendan al menos dos sensores. Estos sensores de temperatura deberían poder medir la temperatura del núcleo de la madera. El uso de múltiples sensores de temperatura garantiza que cualquier falla en el sensor de temperatura del proceso se detecte durante el proceso. Los sensores de temperatura se insertan en el núcleo de la madera a una distancia de al menos 30 cm del borde. Para tablas más cortas o cajas de paletas, los sensores de temperatura también se colocan en una pieza de madera del tamaño más grande para proporcionar una medición de temperatura en el núcleo. Todos los agujeros perforados en madera para acomodar los sensores de temperatura deben sellarse con el material adecuado para evitar la interferencia con las mediciones de temperatura asociadas con la convección o la conducción de calor. Se debe prestar especial atención a la exposición externa a la madera, como clavos o inserciones de metal, que pueden llevar a una medición incorrecta.
• Si el modo de tratamiento se basa en el monitoreo de la temperatura del aire en la cámara y se utiliza para procesar diferentes tipos de madera (por ejemplo, dependiendo de la especie y el tamaño), se debe tener en cuenta el tipo, contenido de humedad y espesor de la madera a tratar. De acuerdo con el modo de procesamiento, se recomienda utilizar al menos dos sensores de temperatura para controlar la temperatura del aire en la cámara cuando se procesan recipientes de madera.
• Si el flujo de aire en la cámara cambia regularmente durante el procesamiento, es posible que se necesite un mayor número de sensores de temperatura para tener en cuenta un posible cambio en el lugar más frío de la cámara.
• Los sensores de temperatura y el equipo de registro de datos se calibran de acuerdo con las instrucciones del fabricante a intervalos establecidos por la ONPF.

Cuando se utiliza el calentamiento dieléctrico (por ejemplo, microondas) el embalaje de madera que consiste en una madera no superior 20 sm4 tal como se mide por el tamaño más pequeño, o una pila se debe calentar para lograr un 60C temperatura mínima de forma continua durante 1 minutos en todo el espesor de la madera (incluyendo superficie). La temperatura de ajuste se tiene que llegar en pocos minutos después del inicio 30 obrabotki.5.
modos de procesamiento deben ser especificados o aprobados por la ONPF.
Los manipuladores deben ser aprobados por la ONPF. Las ONPF deberían considerar los siguientes factores, cuyo cumplimiento puedan ser necesarias con el fin de cámara de calentamiento dieléctrico de cumplir con los requisitos para su procesamiento.

• Independientemente de si el tratamiento se realiza con calentamiento dieléctrico como un proceso por lotes o como un proceso continuo (transportador), el proceso se monitorea en madera, donde la temperatura es probablemente la más fría (generalmente en la superficie) para mantener la temperatura deseada. Al medir la temperatura, se recomienda utilizar al menos dos sensores de temperatura para garantizar la detección de cualquier error del sensor de temperatura.
• El manejador confirma inicialmente que la temperatura de la madera alcanza o supera 60C continuamente durante 1 minutos en todo el espesor de la madera (incluida su superficie).
• Para madera más gruesa que 5, consulte el calentamiento dieléctrico con una frecuencia de 2,45 GHz debe contar con calentadores de doble cara o varias guías de ondas para distribuir la energía de microondas y garantizar un calentamiento uniforme.
• Los sensores de temperatura y el equipo de registro de datos se calibran de acuerdo con las instrucciones del fabricante a intervalos establecidos por la ONPF.
• Para fines de auditoría, los procesadores almacenan los tratamientos térmicos y las calibraciones durante un período de tiempo determinado por la ONPF.

Se alienta a las ONPF a promover el uso de tratamientos alternativos aprobados en esta norma. El uso de bromuro de metilo debe basarse en la recomendación del FMC para reemplazar o reducir el uso de bromuro de metilo como medida fitosanitaria (CPM, 2008).

Material de madera que consta de trozos de madera que exceda 20 cm embalaje. Tal como se mide por el tamaño más pequeño, no debe ser tratado con bromuro de metilo.
fumigación El material de embalaje de madera con bromuro de metilo se debe llevar a cabo de acuerdo con el esquema especificado o aprobado por la ONPF y permitiendo alcanzar la cantidad mínima de productos de concentración por el tiempo 7 (KV) durante las horas de 24 a la temperatura y con la concentración residual final que se muestra en la tabla 1. Este valor KV debe alcanzarse en toda la madera, incluido su núcleo, aunque las concentraciones se miden en la atmósfera circundante. La temperatura mínima de la madera y su atmósfera circundante debe ser al menos 10 C, y el tiempo mínimo de exposición debe ser al menos 24 horas. El monitoreo de la concentración de gas se debe realizar en 2, 4 y 24 horas desde el inicio del tratamiento. En el caso de un tiempo de exposición más largo y una concentración más baja, las mediciones adicionales de la concentración de gas deben registrarse al final de la fumigación.
Si HF no se logra a través de horas 24, usted debe tomar medidas correctoras para garantizar el logro de la IC; por ejemplo, para iniciar el tratamiento de nuevo o extender el tiempo de procesamiento hasta horas 2 sin más adición de bromuro de metilo para lograr el HF deseado.

Los manipuladores deben ser aprobados por la ONPF. Las ONPF deberían considerar los siguientes factores, cuyo cumplimiento puedan ser necesarias con el fin de la fumigación con bromuro de metilo en consonancia con los requisitos de procesamiento.

• Durante la fase de distribución de gas durante la fumigación, los ventiladores se utilizan de la manera prescrita para asegurar una penetración uniforme; deben colocarse de tal manera que garanticen la distribución rápida y eficiente del fumigante en la sala fumigada (preferiblemente dentro de la primera hora de uso).
• Las habitaciones fumigadas no deben cargarse en más del 80% de su volumen.
• Las habitaciones fumigadas deben estar bien selladas y, en la medida de lo posible, herméticas. Si es necesario realizar una fumigación debajo de una película, esta última debe estar hecha de un material hermético a los gases y sellada de manera segura en las costuras y en el nivel del piso.
• El piso en el sitio de fumigación debe ser impermeable al fumigante; si es permeable, se coloca un recubrimiento hermético al gas.
• Se recomienda el uso de bromuro de metilo a través de un evaporador ("aireación caliente") para evaporar completamente el fumigante cuando ingresa a la habitación fumigada.
• El tratamiento con bromuro de metilo del material de embalaje de madera que exceda 20, medido por la dimensión más pequeña, no debe realizarse. Por esta razón, puede ser necesario un separador para pilas de material de embalaje de madera para asegurar la circulación y penetración requeridas del bromuro de metilo.
• La concentración de bromuro de metilo en el espacio aéreo siempre se mide en el lugar más alejado del punto de inyección de gas, así como en otros lugares a lo largo de la habitación (por ejemplo, en la parte inferior delantera, en la parte central central y en la parte superior trasera) para confirmar que sea uniforme Distribución de gas. El inicio del procesamiento se cuenta cuando se alcanza una distribución uniforme.
• Al calcular la dosis de bromuro de metilo, es necesario tener en cuenta la presencia de una compensación para cualquier mezcla de gases (por ejemplo, 2% cloropicrina) para asegurar que la cantidad total de bromuro de metilo utilizada sea conforme a los estándares de dosificación requeridos.
• Las dosis iniciales y los procedimientos para el manejo del medicamento después del tratamiento deben tener en cuenta la posibilidad de absorción de bromuro de metilo por el material de embalaje de madera tratada o los elementos utilizados con él (por ejemplo, cajas de poliestireno).
• Para calcular la dosis de bromuro de metilo, la temperatura medida o esperada del producto o aire ambiente se usa inmediatamente antes o durante el procesamiento (una que sea más baja).
• El material de embalaje de madera a fumigar no debe envolverse ni cubrirse con un material impermeable al fumigante.
• Los sensores de temperatura y las concentraciones de gas, así como los equipos de registro de datos, se calibran de acuerdo con las instrucciones del fabricante a intervalos determinados por la ONPF.
• Para fines de auditoría, los manejadores continúan procesando datos sobre bromuro de metilo y calibraciones durante un período de tiempo determinado por la ONPF.

A medida que se disponga de nueva información técnica, los tratamientos existentes pueden ser revisados ​​y modificados y la CPM puede aprobar tratamientos alternativos o nuevos esquemas de tratamiento para el material de embalaje de madera. Si se aprueba un nuevo tratamiento o un esquema de tratamiento revisado para el material de embalaje de madera y se incluye en esta NIMF, entonces el material ya procesado en las condiciones del tratamiento y / o esquema previamente aprobado no necesita ser reprocesado o etiquetado nuevamente.